回轉窯制備氧化鋅的工藝流程和物流控制

對于氧化鋅回轉窯保持正常穩定運轉，*先是了解回轉窯制備氧化鋅工藝流程：

*先將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。還有將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?，后將顆?；旌狭贤度胙趸\回轉窯中進行冶煉。以及在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

氧化鋅回轉窯對水分和物料的要求也要重視，如下：

水分：12-18% 水分過高，氧化鋅回轉窯的窯溫難于提高，物料易成球、易熱帶易結團，窯尾溫度易下降，爐氣量及爐氣中的水分增加，影響收塵率及濾袋和回轉窯的壽命，水分過低、大量渣塵隨煙帶走，影響鋅粉質量。

粒度：5-15mm，粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與還原劑接觸面小，影響金屬氧化物的還原速度，粒度太細，物料的透氣性不良，也影響還原速度，同時部分粉塵易帶入收塵系統，影響煙塵質量。

燃料：氧化鋅回轉窯揮發浸出渣、氧化礦，一般采用焦粉(無煙煤)作燃料(兼作還原劑)正常情況下，回轉窯溫度主要靠焦粉(無煙煤)鋅蒸汽的燃燒來維持，只有當開窯升溫時或回轉窯內熱量不足時，才使用重油(煤氣或焦粉、木炭)等輔助燃燒。